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机械密封在石化工业中的应用

& nbsp一、泵用机械密封: 泵的可靠性在很大程度上取决于机械密封。在石化企业中,被处理的流体大多是易燃易爆的 。机械密封一旦失效泄漏 ,不仅会污染环境 、影响人体健康,还会导致火灾、爆炸等重大事故。我们主要从不同工况下炼油泵机械密封的密封结构选择入手,以降低密封的故障率,提高可靠性。 1.高温热油泵的机械密封 高温油泵主要有常底泵、真空泵和催化油浆泵。这些泵的特点是温度高(370℃-400℃) ,油粘度高,塔底有杂质 。 2.汽油和柴油泵的机械密封 这类泵的机械密封采用静态结构(温度高于200℃的泵采用波纹管结构)。一是避免高速搅拌产生的热量;二是防止弹簧传递扭矩。 3.低温轻烃泵用机械密封 采取增加无补偿环尾长、采用辅助后盖结构等措施,增加轻烃泵机械密封的泵送阻力空 。通过冲洗提高密封腔的压力 ,防止泵送空引起的密封干摩擦。自冲洗措施既能保证密封腔内介质压力高,又能避免密封腔内介质汽化或气体积聚,并能及时带走摩擦副产生的摩擦热 ,有效控制密封端面温升,增加液相面积,改善摩擦状态。 二 、阀门: 阀门是石化炼油装置中不可缺少的一部分 。使用的阀门种类和数量很多 ,化工生产中的介质大多具有腐蚀性、毒性或易燃易爆性。当阀门发生泄漏时,不仅会造成原材料、能源和产品的严重浪费,还会对环境造成严重影响 ,甚至引发严重的安全事故。因此,在石油化工生产中,我们有必要也有必要重视阀门的泄漏问题 。 三。普通密封件: 随着静密封技术的不断进步,橡胶密封产品和垫片的材料和结构有了突飞猛进的发展 ,在各种密封领域的应用也极其广泛,包括石油化工领域。顺便带动其附属产业,整个产业链的发展前景极其可观 。 上一个: 下一篇文章:

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