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硬质合金伺服粉末成型机简介

它是一种新型的纯伺服专用设备 ,是由伺服电机驱动螺杆旋转、上冲 、下冲和上下移动的粉末成型机 。采用先进的机、电、气 、仪一体化控制和伺服驱动技术。适用于生产硬质合金、粉末冶金、金属粉末、刀具和机械零件。伺服压力机具有独立的伺服系统和电气系统,并具有浮动压力,从而可以有效地控制产品的成型密度 。可选择保护脱模和普通脱模两种脱模方式 ,电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制,同时配有机械限位装置,从而保证产品的一致性。该设备具有稳定 、准确、高效的特点。 主要用于粉末冶金、硬质合金 、磁性材料、合金粉、陶瓷粉 、玻璃粉等需要粉末干压成型的相关行业 。压机可通过料斗、料管和料靴将适合成型的粉末自动倒入凹模,然后通过安装在压机上的冲头将粉末压制成型 ,再将压制好的产品自动脱模、取料 、装板。所有的执行动作都由机器自动完成,整个结构是全封闭的。 设备名称: 设备压力:(保持力)10T、15T、20T 、30T、40T、60T、80T 、100T 模架结构:上一、下一、上二 、上三、上二、下二 、上二、下三、上二 、下四 。 驾驶模式: 1.交流伺服电机+螺旋直线驱动(20T以下) 2.交流伺服电机+减速器+螺杆直线驱动(40T以下) 3.伺服液压缸+交流伺服电机+减速器+螺杆直线驱动(10T以上) 设备特性: 1、采用伺服电机直接传动,成型速度更快 ,稳定性更高,模具磨损更低 ; 2.成品由伺服电机推出,填充物更均匀 ,成品推出更顺畅; 3.异形产品压制成型后,产品拔出时,下模高于凹模。本机可配有压坯推出延时装置 ,以保证产品质量和压坯与下模的精确连接; 4.该设备智能化程度高,压力自动监测,安全性能高 ; 5.该设备结构简单 ,操作方便,易于维护; 6.该设备无需液压油,环保节能。 设备功能: 1.根据浮动模压系统和恒定脱模位置的原理,无论零件高度如何 ,脱模都是在同一位置 。 2.采用模具控制系统实现模具的定位运动,平面模具可靠的停止设计保证了成型件尺寸的精确控制,使密度均匀 ,产品牢固可靠。 3.伺服螺杆驱动系统中的上下滑块运动,压机具有优越的粉末压制特性。 4.采用特殊的模具更换和模架安装系统,更换模架更加方便 。 5.压机结构简单直接 ,使压机运行可靠,减少了压制复杂零件时的机器故障。 6.设备操作采用人机对话操作方式,结构简单 ,操作方便,易于维护。 压制产品的精度: 1.上下行程采用交流伺服电机+丝杆直线驱动,重复精度可达0.002mm以内 ,有无负载; 2、结构简单,易磨损部件少,可以长时间保持新机的初始精度,同时减少维护; 抑制调节: 模组各轴由伺服电机直连丝杆驱动 ,各轴可独立调节移动,互不干涉,各轴调节范围可达100mm ,可满足大部分级差产品的调节要求 ; 通过触摸屏的数字输入参数,控制各轴的压紧动作,从而控制填粉 、移粉和压粉的动作 。控制简单 ,操作方便; 模具更换:装模室空大,模架结构简单,模具安装方便 ,时间短(10min内); 压制方式:交流伺服电机+减速机+螺杆直线驱动。 系统控制方式:采用高速控制器实现总线控制,设备响应速度快。 数字化:高彩色液晶触摸屏与组态软件的完美结合,支持各种参数的触摸设置。 安全:操作部位全封闭+安全格栅 ,杜绝安全隐患 。 环保:全密封,不漏油,不漏粉,振动噪音低 ,环保无污染的工作环境。 可维护性: 1、质量稳定,便于定期维护,维护周期长 ; 2、模具使用寿命长 ,设备维护成本低; 模具装配系统: 辛鸣模具快速装配系统改善了传统手工装配模具的诸多不便,如小心、速度慢 、紧固和打孔麻烦,并完全避免了模具组件可能的损坏。而且快速装配系统不仅可以安装现有的传统模具 ,还可以安装符合3R系统要求的高精度模具 。模具安装简单,时间短(10分钟以内,无经验)。 主要配件: 交流伺服电机(包括控制系统) 滚珠丝杠 气动配件 电气配件 碳化物粉末成型工艺:粉末-粘结剂-混合-挤压-脱脂-烧结。

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